हल्के बोतलों का उत्पादन

कांच की बोतलों और जार में बेहतरीन व्यापक कार्य होते हैं, लेकिन टूटने में आसान और भारी होने के नुकसान भी होते हैं। हाल के वर्षों में, कुछ नए पैकेजिंग कंटेनरों के उद्भव के साथ, ग्लास पैकेजिंग कंटेनरों को धातु, बहुलक, कागज और अन्य सामग्रियों से प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ रहा है। इसलिए, चूंकि पैकेजिंग उद्योग में कांच की बोतलों और जार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए यह विनिर्माण लागत को कम करने, गुणवत्ता ग्रेड में सुधार करने और अन्य प्रकार की पैकेजिंग सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा बढ़ाने के साथ-साथ उनकी पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भविष्य की विकास दिशा और प्रवृत्ति बन गई है।
कांच की बोतलों और जार को हल्का बनाना कांच पैकेजिंग उद्योग के लिए विनिर्माण लागत को कम करने का मुख्य तरीका है। हल्की बोतलों से तात्पर्य उन बोतलों से है जो कांच के कंटेनरों की क्षमता और मजबूती को बनाए रखते हुए दीवार की मोटाई और वजन को कम करके बनाई जाती हैं।
हल्के बोतलों के उत्पादन के निम्नलिखित लाभ हैं।
(1) यह कच्चे माल की खपत को बचा सकता है। कांच उद्योग एक बड़ा ऊर्जा उपभोक्ता है। चाहे वह कोयले, भारी तेल, प्राकृतिक गैस या बिजली से ईंधन हो, यह बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है। आधुनिक समाज में तंग ऊर्जा के साथ, सीमित ऊर्जा के साथ यथासंभव अधिक से अधिक उत्पादों का उत्पादन निस्संदेह इसकी विनिर्माण लागत को बहुत कम कर देगा, उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाएगा, और ऊर्जा की बचत का सामाजिक लाभ होगा।
(2) यह मशीन की गति बढ़ा सकता है, उत्पादन में तेजी ला सकता है और बोतल की पारदर्शिता में सुधार कर सकता है। आधुनिक कांच की बोतलें और जार ज्यादातर मशीनीकृत उच्च गति मोल्डिंग द्वारा उत्पादित होते हैं, जो बोतल के वजन को कम करता है, मोल्डिंग की गति को तेज करता है, और अधिक उत्पादन प्राप्त करता है।
(3) यह प्रत्येक संचलन लिंक की परिवहन लागत को कम कर सकता है। परिवहन के कई साधनों के लंबी दूरी के परिवहन लिंक में, हल्के कांच की बोतलें और जार परिवहन और संचलन लागत को कम करेंगे, और उत्पादकों, उपयोगकर्ताओं और उपभोक्ताओं पर एक निश्चित बोझ को कम करेंगे।

वर्तमान में, दुनिया में हल्की बोतलों के लिए अभी भी कोई एकीकृत नियम और मानक नहीं हैं।
"दैनिक ग्लास उद्योग के लिए पहुंच की शर्तें" यह निर्धारित करती हैं कि हल्के वजन वाली कांच की बोतलों और जार की हल्के वजन की डिग्री 1.0 से अधिक नहीं होगी।
उपरोक्त सूत्र दुनिया में एक ही उद्योग द्वारा प्रस्तावित है। दुनिया के विभिन्न देशों में पूर्ण क्षमता के लिए अलग-अलग सूचकांक मूल्य हैं।
कांच की पैकेजिंग को हल्का करने का उद्देश्य निश्चित मजबूती सुनिश्चित करने की शर्त के तहत कांच की बोतलों के वजन-से-आयतन अनुपात को कम करना है, जिसका उद्देश्य इसकी हरियाली और किफ़ायतीपन में सुधार करना है। बोतल के कांच के वजन-से-आयतन अनुपात का तात्पर्य बोतल के वजन और आयतन के अनुपात से है, अर्थात प्रति इकाई आयतन में बोतल का वजन, अर्थात बोतल के प्रति इकाई आयतन में उपयोग किए जाने वाले कांच की मात्रा। वजन-से-आयतन अनुपात एक ही आयतन की कांच की बोतलों और जार के द्रव्यमान का मूल्यांकन करने का एक उपाय है। वजन-से-आयतन अनुपात बोतल की क्षमता और उद्देश्य के अनुसार अलग-अलग होता है। हल्की बोतलों का वजन-से-आयतन अनुपात आम तौर पर {{10}}.15~0.8 होता है। दबाव वाली रीसाइकिलिंग बोतलों का वजन-से-आयतन अनुपात बड़ा होता है मापने वाली बोतल की औसत दीवार की मोटाई 1.0 ~ 2.5 मिमी है। हल्के वजन वाली बोतलों का उपयोग मुख्य रूप से डिस्पोजेबल बोतलों के रूप में किया जाता है।
2.6.2 हल्के बोतलों की परिभाषा
वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर हल्की बोतलों के लिए अभी भी कोई एकीकृत विनियमन और मानक नहीं है। हल्की बोतलों की परिभाषा: हल्के वजन की डिग्री L {{0}}.44X बोतल का वजन पूरे मुंह की क्षमता (0.810)
"दैनिक ग्लास उद्योग के लिए पहुंच की शर्तें" यह निर्धारित करती हैं कि हल्के वजन वाली कांच की बोतलों और जार की हल्के वजन की डिग्री 1.0 से अधिक नहीं होगी।
उपरोक्त सूत्र अंतरराष्ट्रीय स्तर पर एक ही उद्योग द्वारा प्रस्तावित है। दुनिया के विभिन्न देशों में पूर्ण मुँह क्षमता के लिए अलग-अलग सूचकांक मान हैं।
कांच की पैकेजिंग को हल्का करने का उद्देश्य कांच की बोतलों के वजन-से-आयतन अनुपात को कम करना है, जबकि एक निश्चित मजबूती सुनिश्चित करना है, ताकि इसकी हरियाली और किफ़ायतीपन में सुधार हो सके। बोतल के कांच के वजन-से-आयतन अनुपात का तात्पर्य बोतल के वजन और क्षमता के अनुपात से है, अर्थात प्रति इकाई क्षमता में बोतल का वजन, अर्थात बोतल की प्रति इकाई क्षमता में उपयोग किए जाने वाले कांच की मात्रा। वजन-से-आयतन अनुपात समान आयतन की कांच की बोतलों और जार की गुणवत्ता का एक माप है। वजन-से-आयतन अनुपात बोतल की क्षमता और उद्देश्य के अनुसार अलग-अलग होता है। हल्की बोतलों का वजन-से-आयतन अनुपात आम तौर पर {{10}}.15~0.8 होता है, दबाव वाली रिकवरी बोतलों का वजन-से-आयतन अनुपात बड़ा होता है हल्की बोतलों में वजन-से-आयतन अनुपात कम होता है, बोतल की दीवारें अपेक्षाकृत पतली होती हैं और वजन हल्का होता है। मापने वाली बोतल की औसत दीवार की मोटाई 1.0~2.5 मिमी होती है। हल्की बोतलों का उपयोग मुख्य रूप से डिस्पोजेबल बोतलों के रूप में किया जाता है।

हल्के बोतल ग्लास के लिए, घरेलू और विदेशी दोनों देश मूल रूप से
अंतरराष्ट्रीय सामान्य सामग्री सूत्र थोड़ा बदल गया है। सामान्य बोतल ग्लास की रासायनिक संरचना मूल रूप से Na20-Ca0-SiO2 प्रणाली है, और हल्के बोतल ग्लास ताकत बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। ग्लास संरचना को और अधिक कॉम्पैक्ट बनाने के लिए संरचना में नेटवर्क फॉर्मर्स की सामग्री बढ़ाएँ। संरचना में पेश किए गए ऑक्साइड आयनों का चार्ज अधिक होना चाहिए और आयन त्रिज्या छोटी होनी चाहिए। संयुक्त राज्य अमेरिका में हल्के बोतल ग्लास की रासायनिक संरचना में सांख्यिकीय परिवर्तनों से, केवल मामूली समायोजन किए गए हैं। समायोजन का उद्देश्य मुख्य रूप से पिघलने और स्पष्टीकरण के समय को छोटा करना, कांच की गुणवत्ता में सुधार करना और उच्च मशीन गति की आवश्यकताओं के अनुकूल होना है।
डिज़ाइन की गई ग्लास संरचना हल्के बोतलों की उत्पादन विशेषताओं के लिए उपयुक्त है या नहीं, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से मापा जाता है:
1कांच की बेहतर रासायनिक स्थिरता;
2 मशीन की गति में वृद्धि;
3 बैच सामग्री की लागत में कमी;
4 पिघलने और स्पष्टीकरण की विशेषताएँ सामान्य बोतल ग्लास के समान हैं;
5 कांच के तापीय विस्तार गुणांक में कमी, कांच की तापीय स्थिरता में वृद्धि, जिससे शीत विस्फोट की घटना में कमी आई।
चूंकि हल्के वजन वाली बोतल की बूंद का कांच का वजन समान क्षमता वाली साधारण बोतल की तुलना में हल्का होता है, और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्राथमिक बुलबुले की क्षमता बड़ी होती है, इसलिए गर्मी हस्तांतरण तेज होता है, जो खाली में कांच के तरल के प्रवाह और वितरण में बाधा डालता है और आसानी से कांच की बोतल की दीवार के असमान वितरण का कारण बनता है। इसलिए, मोल्डिंग के दृष्टिकोण से, मशीन की गति बढ़ाई जानी चाहिए। कुछ घरेलू हल्के ग्लास की रासायनिक संरचना तालिका 2-38 में दिखाई गई है।

कांच की संरचना में, सोडा ऐश की मात्रा को बचाने के लिए, लिथियम अभ्रक द्वारा पेश की गई Li2O की एक उचित मात्रा का उपयोग आम तौर पर Na2O को बदलने के लिए किया जाता है, जो कांच के पिघलने की प्रक्रिया को तेज करता है, कांच की चिपचिपाहट और सतह के तनाव को कम करता है, और कांच के स्पष्टीकरण और समरूपीकरण को तेज करता है। इसके अलावा, कांच की संरचना में टंगस्टन और वैनेडियम जैसे तत्वों वाले स्लैग जैसे ट्रेस एडिटिव्स को जोड़ने से सिलिकेट के निर्माण में तेजी आ सकती है, और इसमें आसान पिघलने, अच्छे स्पष्टीकरण प्रभाव, स्थिर प्रक्रिया प्रदर्शन और महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत और खपत में कमी के प्रभाव के फायदे हैं।