बोतल के कांच की संरचना और कच्चा माल

बोतल के कांच की संरचना को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। बोतल के कांच की अलग-अलग ऑक्साइड सामग्री के अनुसार, इसे सोडा-लाइम ग्लास घटकों, उच्च कैल्शियम ग्लास घटकों, उच्च एल्यूमीनियम ग्लास घटकों में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन यह वर्गीकरण कठोर नहीं है। उदाहरण के लिए, Ca0 की सामग्री उच्च कैल्शियम घटक है, और Al2 O3 की सामग्री उच्च एल्यूमीनियम घटक है। एक स्पष्ट सीमा निर्धारित करना मुश्किल है। यहाँ यह केवल शोध और स्पष्टीकरण की सुविधा के लिए है।
बोतल ग्लास के विभिन्न उपयोगों के अनुसार, बोतल ग्लास के घटकों को बीयर बोतल ग्लास घटकों, शराब की बोतल ग्लास घटकों, डिब्बाबंद बोतल ग्लास घटकों, चिकित्सा बोतल ग्लास घटकों और अभिकर्मक और रासायनिक कच्चे माल बोतल ग्लास घटकों में भी विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न उपयोगों के लिए ग्लास प्रदर्शन की आवश्यकताओं के अनुसार, लागत को कम करने के लिए ग्लास घटकों को लक्षित तरीके से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
चीन में कांच के घटकों को रंग के अनुसार विभाजित करने का तरीका अधिक प्रचलित है। इसे उच्च सफेद सामग्री (Fe2 O3) में विभाजित करने का प्रचलन है।< 0.06%), bright material (ordinary white material), semi-white material (light blue material Fe2O3<0.5%), color material, and milky white material. Common high-white materials are generally used for high-end wine bottles and cosmetic bottles; semi-white materials are used for canned bottles, which contain a certain amount of Fe2 O3, mainly used to absorb ultraviolet rays, containing Fe2 O3 <0.5%, and the ultraviolet limit is below 320nm. Beer bottles are green or amber, and the absorption limit is about 450nm.

सोडा-लाइम बोतल ग्लास संरचना SiO2-CaO-Na2O त्रिक प्रणाली पर आधारित है जिसमें Al2O3 और MgO मिलाया जाता है। फ्लैट ग्लास से अंतर यह है कि बोतल ग्लास में Al2O3 सामग्री अपेक्षाकृत अधिक है, CaO सामग्री भी अपेक्षाकृत अधिक है, और MgO सामग्री अपेक्षाकृत कम है। मोल्डिंग उपकरण के प्रकार की परवाह किए बिना, चाहे वह बीयर की बोतलें हों, शराब की बोतलें हों, या डिब्बाबंद बोतलें हों, इस प्रकार की संरचना का उपयोग किया जा सकता है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार केवल कुछ बारीक-बारीक समायोजन करने की आवश्यकता है। इसकी संरचना (द्रव्यमान अंश) इस प्रकार है: SiO270% से 73%, Al2O3 2% से 5%, Ca07.5% से 9.5%, MgO1.5% से 3%, R2O13.5% से 14.5%। इस प्रकार की संरचना मध्यम एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषता है। Al2O3 युक्त सिलिका रेत का उपयोग किया जा सकता है, या लागत बचाने के लिए फेल्डस्पार का उपयोग करके क्षार धातु ऑक्साइड पेश किया जा सकता है। Ca0+MgO की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक है, और उच्च मशीन गति के अनुकूल होने के लिए सख्त गति अपेक्षाकृत तेज़ है। प्रवाह छेद, सामग्री चैनल और फीडर में कांच को क्रिस्टलीकृत होने से रोकने के लिए CaO को बदलने के लिए MgO का एक हिस्सा उपयोग किया जाता है। मध्यम Al2O3 कांच की यांत्रिक शक्ति और रासायनिक स्थिरता में सुधार कर सकता है।

सोडा-लाइम ग्लास में MgO और CaO का अनुपात ग्लास के पिघलने की दर और क्रिस्टलीकरण प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है। शोध में पाया गया है कि जब MgO/CaO अनुपात 0.49~0.50 होता है, जो MgO-CaO बाइनरी सिस्टम चरण आरेख के निम्न यूटेक्टिक बिंदु पर स्थित होता है, तो ग्लास पिघलने की दर सबसे तेज़ होती है, ग्लास क्रिस्टलीकरण का ऊपरी सीमा तापमान सबसे कम होता है, और क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति छोटी होती है।

उच्च कैल्शियम संरचना पारंपरिक बोतल ग्लास संरचना है। 1970 के दशक में, जापान ने उच्च गति मोल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए सोडियम कैल्शियम सिस्टम संरचना को उच्च कैल्शियम संरचना में सुधार दिया। वर्तमान में, उच्च कैल्शियम ग्लास संरचना बोतल ग्लास की मुख्य घटक प्रणाली है, और इसकी संरचना (द्रव्यमान अंश) से लेकर है: SiO270% ^ ~ 73%, CaO9.5% ~ 11.6%, R2013.5% ~ 15%।
उच्च कैल्शियम ग्लास की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं।
1. कच्चे माल की विविधता को कम करें और कच्चे माल के प्रसंस्करण और बैचिंग प्रक्रिया को सरल बनाएं।
2. अधिक CaO का परिचय दें, और कच्चे माल के रूप में लगभग 1.5 मिमी के कण आकार के साथ दानेदार चूना पत्थर का उपयोग करें, जो कम तापमान पर सिलिका रेत के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो पिघलने के लिए अनुकूल है; उच्च तापमान पर, Ca0 चिपचिपाहट को कम कर सकता है, जो स्पष्टीकरण के लिए अनुकूल है।
कांच की सख्त गति में वृद्धि मशीन की गति बढ़ाने और मोल्डिंग प्रक्रिया में विभिन्न दोषों को कम करने के लिए अनुकूल है।
कांच को गिरने से रोकने के लिए किसी MgO का उपयोग नहीं किया जाता है।
उच्च-कैल्शियम ग्लास क्रिस्टलीकृत करना आसान है, और मुख्य क्रिस्टल चरण वोलास्टोनाइट है। यदि सामग्री चैनल और फीडर का तापमान उतार-चढ़ाव करता है, तो क्रिस्टलीकरण तापमान तक पहुंचना और क्रिस्टलीकृत होना आसान है। गंभीर मामलों में, सामग्री कटोरा अवरुद्ध हो जाएगा, इसलिए तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

हाई-एल्युमिनियम भी बोतल के कांच का एक पारंपरिक घटक है। हाई-एल्युमिनियम ग्लास के लिए एक स्पष्ट संरचना सीमा तैयार करना मुश्किल है। आम तौर पर यह माना जाता है कि Al2O3 की सामग्री 6% से अधिक है, और कुछ लोगों का मानना ​​है कि Al2O3 की सामग्री 9% से अधिक होनी चाहिए। सोडा-लाइम और हाई-लाइम ग्लास की तुलना में, हाई-एल्युमिनियम ग्लास को अलग करने के लिए 6% Al2O3 का उपयोग करना अधिक उचित हो सकता है। यदि इसे अधिक सूक्ष्मता से विभाजित करना है, तो हाई-एल्युमिनियम ग्लास को हाई-एल्युमिनियम हाई-कैल्शियम लो-सोडियम प्रकार और हाई-एल्युमिनियम सोडा-लाइम प्रकार में भी विभाजित किया जाता है।
उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास की विशेषता यह है कि यह एल्यूमीनियम युक्त और क्षार युक्त चट्टानों, टेलिंग्स और स्लैग का उपयोग कर सकता है, जैसे कि नेफलाइन, फोनोलाइट, परलाइट, ग्रेनाइट टेलिंग्स, टैंटलम-नाइओबियम टेलिंग्स, आदि, विशेष रूप से लिथियम और फ्लोरीन, जो ग्लास को पिघलाना और स्पष्ट करना आसान बनाते हैं। आम तौर पर, उच्च-एल्यूमीनियम कच्चे माल ग्लास संरचना में Fe2 O3 और TiO2 जैसी अधिक अशुद्धियाँ लाएंगे, इसलिए इसका उपयोग केवल अर्ध-सफेद और हरे रंग की सामग्री के लिए किया जा सकता है।
कांच के गुणों पर उच्च-एल्यूमीनियम घटकों का सबसे बड़ा प्रभाव कांच की चिपचिपाहट को बढ़ाना है, और उसी चिपचिपाहट पर, संबंधित तापमान में वृद्धि होती है। जब 1% Al2O3 SiO2 की जगह लेता है, तो कांच की चिपचिपाहट का तापमान परिवर्तन तालिका 2-3 में दिखाया गया है। कुछ घरेलू उद्यम उच्च तापमान चिपचिपाहट और कांच के तरल के पिघलने के तापमान को कम करने के लिए उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास में CaO और Mg0 की सामग्री को बढ़ाने की विधि को अपनाते हैं। साथ ही, यह ग्लास को स्पष्ट करने, आउटपुट बढ़ाने और मशीन की गति को बढ़ाने में भी मददगार है।

उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास के पिघलने का तापमान, बनाने का तापमान, नरम करने का तापमान और एनीलिंग तापमान सभी बढ़ गए हैं, सख्त होने की गति बढ़ गई है, कांच की सतह लहरदार पसलियों और धारियों से ग्रस्त है, बोतल की दीवार की एकरूपता को नियंत्रित करना मुश्किल है, और रिंग कटिंग की एकरूपता बिगड़ गई है। इसलिए, कांच की सतह के तनाव को कम करने के लिए उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास में सर्फेक्टेंट जोड़ना सबसे अच्छा है, ताकि उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास में धारियों को फैलाना और समरूप बनाना आसान हो, ताकि बेहतर गुणवत्ता वाला ग्लास तरल प्राप्त हो सके। उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास को क्रिस्टलीकृत करना आसान है, विशेष रूप से उच्च CaO सामग्री और कम R2O सामग्री वाले उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास। कुछ कारखानों ने प्रवाह छेद में क्रिस्टलीकरण का अनुभव किया है और प्रवाह छेद को अवरुद्ध कर दिया है और उत्पादन बंद कर दिया है। उच्च-एल्यूमीनियम सूत्र का उपयोग करते समय, सामग्री चैनल को क्रिस्टलीकृत करना भी आसान है। इसलिए, सामग्री चैनल में बेहतर इन्सुलेशन उपाय और सही हीटिंग साधन होने चाहिए। इसके अलावा, उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास की रासायनिक स्थिरता, जैसे कि जल प्रतिरोध और क्षार प्रतिरोध, थोड़ा कम हो जाता है, और संपीड़न शक्ति में थोड़ा सुधार होता है।
उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास में उच्च शक्ति और मजबूत जल क्षरण प्रतिरोध होता है। हालांकि, उच्च-एल्यूमीनियम सूत्र युक्त ग्लास तरल अपनी उच्च चिपचिपाहट के कारण स्पष्टीकरण और समरूपीकरण के लिए अनुकूल नहीं है, खासकर जब स्पष्टीकरणकर्ता का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो प्रतिकूल परिणाम होंगे। उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास के उत्पादन नियंत्रण और गुणवत्ता में कुछ समस्याओं के कारण, कुछ घरेलू कारखाने जो मूल रूप से क्षार को बदलने के उद्देश्य से उच्च-एल्यूमीनियम घटकों का उपयोग करते थे, सोडा-चूने या उच्च-कैल्शियम ग्लास घटकों पर स्विच कर चुके हैं क्योंकि सोडा ऐश की बाजार आपूर्ति पर्याप्त हो जाती है। हालांकि, व्यक्तिगत कारखानों ने पहले से ही उच्च-एल्यूमीनियम ग्लास की उत्पादन स्थितियों में महारत हासिल कर ली है और अभी भी उच्च-एल्यूमीनियम घटकों का उपयोग करते हैं।