हल्के वजन वाली बोतलों के उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

हल्की बोतलों की दीवारें पतली होती हैं, और उच्च गति वाली ढलाई के लिए कांच के तरल की उच्च पिघलने वाली गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। कांच के तरल की एकरूपता और तापमान में थोड़ा उतार-चढ़ाव मोल्डिंग को प्रभावित करेगा। इसलिए, इस आधार पर कि बैच सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है, भट्ठा संचालन प्रक्रिया संकेतकों की स्थिरता महत्वपूर्ण है। पिघलने वाली भट्टी का चार्जिंग और डिस्चार्जिंग एक गतिशील संतुलन बनाए रखता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए चार्जिंग परत पतली होनी चाहिए कि कांच के तरल स्तर का उतार-चढ़ाव बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित हो।
उच्च परिशुद्धता उत्पादन प्रक्रिया संकेतकों को सुनिश्चित करने के लिए, तेल से चलने वाले भट्टों को बढ़ावा देना, भट्टों के प्रकारों में सुधार करना और उच्च तापमान, चौड़े-खंड वाले भट्टों का उपयोग करना। भट्टों के लिए उपायों की एक श्रृंखला लागू की जाती है, जिसमें पूर्ण इन्सुलेशन, पूल बॉटम बबलिंग, इलेक्ट्रिक मेल्टिंग, भट्टी सिल और थर्मल मापदंडों का माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण शामिल है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघला हुआ और स्पष्ट किया गया कांच का तरल समान रूप से बूंद बनाने वाले तापमान तक ठंडा हो जाता है, विदेशी देशों ने 1960 के बाद से 6 ~ 9 मीटर की लंबाई, 0.4 ~0.9 मीटर की चौड़ाई और 0.15 ~0.25 मीटर की गहराई के साथ एक लंबा फीड चैनल अपनाया है, और इसे कड़ाई से एक शीतलन खंड और एक समरूपीकरण खंड में विभाजित किया है, और एक आनुपातिक मिश्रण बर्नर (प्राकृतिक गैस या वाशिंग गैस) या एक सहायक इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम का उपयोग केवल तापमान नियंत्रण के लिए किया जाता है, पिघलने वाली भट्ठी के तापमान में उतार-चढ़ाव से प्रभावित हुए बिना। भारी तेल के उच्च कैलोरी मान के कारण, बर्नर के कई समूहों को कांच के तरल को समान रूप से गर्म करने के लिए कॉन्फ़िगर नहीं किया जा सकता है। सिलिकॉन कार्बन रॉड हीटिंग तत्व के छोटे जीवन के कारण, इस कारण से, विदेशों में इलेक्ट्रोड के रूप में बड़ी संख्या में मोलिब्डेनम रॉड (प्लेट) का उपयोग किया गया है, जो सीधे फीड चैनल के ग्लास तरल में डूबे हुए हैं, जो हीटिंग के लिए उच्च तापमान पर ग्लास की आयनिक चालकता के "जूल प्रभाव" पर निर्भर करते हैं। मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड के उजागर छोर के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, एक जल-शीतित चक या एक वायु-शीतित चक का उपयोग किया जाता है। मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की प्रत्यक्ष हीटिंग विधि का उपयोग करके, फ़ीड गर्त के तापमान में उतार-चढ़ाव को स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। यदि मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का सही तरीके से उपयोग किया जाता है, तो उनकी सेवा का जीवन 8 साल से अधिक तक पहुंच सकता है। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण स्तर के निरंतर सुधार के साथ, आधुनिक फ़ीड गर्तों का ड्रिप तापमान नियंत्रण + (0.5 ~ 1) डिग्री तक पहुंच सकता है। इसके अलावा, ज़ोनिंग नियंत्रण और अनुदैर्ध्य शीतलन तकनीक का उपयोग ग्लास तरल को ठंडा और समरूप बनाने के लिए किया जाता है, ताकि फ़ीड चैनल के आउटलेट पर ग्लास तरल का तापमान में उतार-चढ़ाव + 0.5 डिग्री की सीमा के भीतर हो, जो उच्च गति वाली बोतल बनाने वाली मशीनों को उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास ड्रॉप्स प्रदान करने, मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रक्रिया दोषों को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाली हल्की बोतलों के निर्माण के लिए स्थितियां बनाता है।
ड्रिप वजन की उतार-चढ़ाव सीमा को कम करने के लिए, फ़ीड गर्त में ग्लास तरल स्तर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, और इसकी त्रुटि सीमा 0.2-0.5 मिमी है
कांच के तरल से कांच के उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्डिंग और अंतिम रूप देना। मोल्डिंग ऑपरेशन को आमतौर पर तीन विशिष्ट तापमान मूल्यों द्वारा नियंत्रित किया जाता है: नरम तापमान, एनीलिंग तापमान और तनाव बिंदु। विभिन्न उत्पादों के लिए, प्रयोगों के माध्यम से उचित प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उन्नत बोतल बनाने, खिलाने और गर्म करने की प्रणाली और उन्नत मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग एक समान दीवार मोटाई प्राप्त करने और हल्के वजन को प्राप्त करने के लिए मौलिक गारंटी है।
वातानुकूलित निरंतर तापमान एनीलिंग भट्ठी का नवीनतम डिजाइन हल्के बोतलों को एनीलिंग करने की समस्या को हल करने की कुंजी में से एक है। चूंकि हल्की बोतलों की दीवार की औसत मोटाई मानक बोतलों की तुलना में 2 मिमी छोटी होती है, कांच की बोतलों की हीटिंग दर और गर्म कांच की बोतलों की गर्मी अपव्यय दर दोनों तेज होती हैं, जिसके लिए इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए त्वरित ताप चालन दर के उपयोग की आवश्यकता होती है, अर्थात बोतल की कांच की सतह से हवा के प्रवाह को जल्दी से चलाने के लिए बंद एयर कंडीशनिंग तापमान का उपयोग करें। एनीलिंग भट्ठी को 10 क्षेत्रों में विभाजित किया गया है। पहले से चौथे क्षेत्र हीटिंग ज़ोन (एयर कंडीशनिंग) हैं। आमतौर पर, चौथे क्षेत्र में हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और तीसरे क्षेत्र में हीटिंग की मात्रा भी बहुत कम होती है। प्रत्येक क्षेत्र 1.8 मीटर लंबा है। पहले से दूसरे क्षेत्रों में क्रमशः एक पंखे वाला एयर कंडीशनर का उपयोग किया जाता है, जबकि तीसरे से पांचवें क्षेत्र में, विशेष रूप से छठे क्षेत्र में, दोहरे पंखे वाले एयर कंडीशनर का उपयोग किया जाना चाहिए और सातवें से दसवें क्षेत्र में अभी भी एकल पंखे वाले एयर कंडीशनर का उपयोग किया जाता है। एनीलिंग भट्टी के प्रत्येक क्षेत्र में तापमान को मापने और तापमान को नियंत्रित करने के लिए थर्मोकपल का उपयोग किया जाता है। तेजी से ठंडा करने वाले क्षेत्र में, समायोजन के लिए ठंडी हवा को उड़ाने के लिए एक ब्लोअर का भी उपयोग किया जाता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब हल्की बोतलों का तापमान 400o डिग्री से कम होता है, तो बोतलों की शीतलन दर 20C/मिनट होती है, और हल्की बोतलों को कोई नुकसान नहीं होता है। एनीलिंग भट्टी एक पूर्ण धातु संरचना है, बिना आग रोक चिनाई के, बिजली या प्राकृतिक गैस से गर्म होती है, और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नवीनतम इन्सुलेट सामग्री का उपयोग किया जाता है।

हल्की बोतलों की मुख्य विशेषता पतली और एकसमान दीवारें हैं। इसकी ढलाई की कुंजी एक बड़े आकार और उचित आकार का प्रीफॉर्म प्राप्त करना है और यह सुनिश्चित करना है कि यह पूरी तरह से और उचित रूप से गर्म हो। इस समस्या को हल करने के लिए, यह संबंधित है कि किस बुनियादी मोल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
अब तक, दैनिक बोतलों और डिब्बों के लिए बुनियादी मोल्डिंग विधियाँ सक्शन-ब्लोइंग, ब्लो-ब्लोइंग और प्रेशर-ब्लोइंग से ज़्यादा कुछ नहीं हैं। उनके सिद्धांत और प्रभाव अलग-अलग हैं। हालाँकि, एक ही मोल्डिंग विधि अलग-अलग कार्य प्रणालियों को अपनाती है और प्रभाव सुसंगत नहीं होते हैं। मोल्डिंग की स्थिति मोल्डिंग विधि से निकटता से संबंधित है, जो विशेष रूप से हल्के बोतलों की मोल्डिंग में प्रमुख है।

कोर गुहा को छोड़कर, प्रीफॉर्म मूल रूप से सामग्री का एक ठोस ब्लॉक है। इसका आकार तैयार उत्पाद की तुलना में काफी छोटा है। इस मोल्डिंग विधि के लिए आवश्यक है कि मोल्डिंग मोल्ड में प्रवेश करते समय प्रीफॉर्म का तापमान बहुत अधिक हो, कांच में अच्छी तरलता हो, और यह बहुत अधिक रेंगता हो और तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए पुनर्वितरित हो। हालाँकि, यदि बोतल की दीवार पतली है, तो मोल्डिंग मोल्ड में कांच का तापमान भी कम है, और बहुत अधिक रेंगना असंभव है, और वितरण एक समान नहीं होगा, और एक योग्य हल्की बोतल को उड़ाया नहीं जा सकता है।

ब्लो-ब्लो विधि में बोतल के वजन को कम करने का मुख्य उपाय प्रीफॉर्म का आंतरिक आकार डिजाइन है, जिसका अर्थ है कि प्रीफॉर्म का आकार बड़ा किया जाता है और आकार उचित होता है, और आकार में वृद्धि सामग्री के वजन को कम करने के लिए बैक-ब्लोइंग एयर बबल की मात्रा में वृद्धि होनी चाहिए। उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब बैक-ब्लोइंग एयर बबल की मात्रा कांच की सामग्री की मात्रा के 20% ~ 30% तक पहुंच जाती है, तो उत्पादन की गति बढ़ाई जा सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रीफॉर्म मोल्ड की गर्मी हटाने की क्षमता बढ़ जाती है और मोल्डिंग मोल्ड का हीट लोड कम हो जाता है। हालाँकि, चूँकि ब्लो-ब्लोइंग विधि में बैक-ब्लोइंग एयर बबल की मात्रा में वृद्धि प्राथमिक मोल्ड के ताप अपव्यय को बढ़ाने के आधार पर होती है, इसलिए प्राथमिक बोतल के खाली हिस्से का तापमान कम हो जाता है, फिर से गर्म करने की क्षमता कम हो जाती है, और प्राथमिक मोल्ड का कार्य समय लंबा हो जाता है, प्राथमिक बोतल का फिर से गर्म करने का समय भी छोटा हो जाता है, इसलिए तैयार उत्पाद की दीवार की मोटाई पतली लेकिन असमान होती है। इसके अलावा, जब ब्लो-ब्लोइंग विधि में बैक-ब्लोइंग एयर बबल एक निश्चित मात्रा तक पहुँच जाता है, तो दीवार की मोटाई के विरूपण की एक अंगूठी आम तौर पर तैयार बोतल की कमर पर दिखाई देगी, यानी बोतल के शरीर पर एक "गैस हूप" (या "दो-खंड कमर") दिखाई देती है। हालाँकि "गैस हूप" को कम करने के लिए गैस-ब्लोइंग बोतल के सिर के बजाय वैक्यूमिंग का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन प्रभाव बहुत सीमित है, जो एक समान दीवार मोटाई प्राप्त करने के लिए ब्लो-ब्लोइंग विधि को सीमित करता है।

प्रेस-ब्लो विधि की मुख्य विशेषता यह है कि पंच द्वारा बोतल के मुंह और प्रीफॉर्म को एक बार में दबाया जाता है। यदि इस विधि का उपयोग छोटे मुंह वाले प्रीफॉर्म को दबाने के लिए किया जाता है, तो आकार बड़ा हो सकता है, फॉर्मिंग मोल्ड में प्रवेश करने के बाद कांच को फिर से वितरित करने पर रेंगने की सीमा छोटी होती है, और कोई "एयर पफिंग हूप" उत्पन्न नहीं होगा, और तैयार उत्पाद की दीवार की मोटाई की एकरूपता की गारंटी दी जा सकती है। आम रो मशीन प्रेस-ब्लो विधि में, पंच नीचे से ऊपर तक सामग्री का समर्थन करता है और प्रीफॉर्म को कदम से कदम मिलाकर मुहर लगाता है। बड़े मुंह वाली बोतलें बनाने में यह विधि बहुत प्रभावी है। शीतलन प्रौद्योगिकी और यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, रो मशीन छोटे मुंह वाले प्रीफॉर्म को दबा सकती है। दबाए गए छोटे मुंह वाले प्रीफॉर्म का तापमान ब्लो-ब्लो विधि की तुलना में अधिक होता है, और दीवार का तापमान अधिक समान होता है, आकार बड़ा होता है, और आकार अधिक उचित होता है। उड़ाने के लिए फॉर्मिंग मोल्ड में प्रवेश करते समय, कांच में अच्छी तरलता और एक छोटी रेंगने की सीमा होती है। प्राप्त तैयार उत्पाद की दीवार मोटाई एकरूपता बेहतर है, और बोतल को हल्का बनाया जा सकता है। इसलिए, ब्लो-ब्लो विधि की तुलना में, हल्के बोतलों के उत्पादन में प्रेस-ब्लो विधि में निर्विवाद श्रेष्ठता है।
हालांकि, जब लाइन-टाइप बोतल बनाने वाली मशीन दबाव-झटका विधि द्वारा छोटे मुंह वाली बोतलें बनाती है, तो लाइन-टाइप मशीन के संरचनात्मक सिद्धांत के कारण, कुछ गंभीर दोष दिखाई देते हैं, जो हल्के बोतलों के आगे के विकास में बाधा डालते हैं। मुख्य अभिव्यक्तियाँ इस प्रकार हैं।
1 परिचालन चक्र की पुनरुत्पादकता खराब है।
तंत्र की त्वरण प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण का अभाव है।
अंत बिंदु बफर (या एयर कुशन) अनुपयुक्त है, पिस्टन स्ट्रोक की लंबाई और समय अनुपयुक्त है, और समायोजन सीमा बहुत संकीर्ण है। 4 विभिन्न तंत्र घटकों के बीच समन्वय और डिजाइन बहुत जटिल हैं, और सटीक समायोजन करने के लिए अनुभवी कर्मियों की आवश्यकता होती है।

हरमन हे यूरोपीय कांच की बोतल निर्माण के अग्रदूतों में से एक हैं। मध्य-1960s में, उन्होंने पहली बार बोतलों और जार के वजन में कमी का परीक्षण करने के लिए ब्लो-ब्लो (BB) विधि का उपयोग किया। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि बनाने के लिए ब्लो-ब्लो विधि का उपयोग करते समय, बोतल का वजन केवल एक सीमित सीमा के भीतर ही कम किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद हल्की बोतलों के स्तर तक नहीं पहुँच सकता है। मुख्य कारण यह है कि बनाने के चरण में बुलबुले के स्थान पर धातु और कांच के बीच संपर्क समय में अंतर बुलबुले और अंतिम उत्पाद की दीवार में कांच के असमान वितरण की ओर जाता है।
उपरोक्त समस्या का समाधान एनएनपीबी विधि का उपयोग करना है। एनएनपीबी मोल्डिंग की प्रक्रिया है: प्रारंभिक मोल्ड में बूंद डालना → बुलबुले को दबाना → मोल्डिंग मोल्ड में बुलबुले को पलटना → फिर से गर्म करना → मोल्डिंग मोल्ड को वैक्यूम करना → सहायक मोल्डिंग → अंतिम ब्लोइंग → बोतल को कूलिंग टेबल पर दबाना।
प्रक्रिया से, यह देखा जा सकता है कि एनएनपीबी विधि में अलग-अलग बुलबुला संपर्क समय की कोई समस्या नहीं है, प्रक्रिया सरल है, और दबाए गए बुलबुले की दीवार की मोटाई अधिक समान है। इसके अलावा, एनएनपीबी विधि में बीबी विधि की तुलना में अधिक पर्याप्त गर्म करने का समय है, जो अंतिम उड़ाने के बाद बोतल की दीवार में कांच के तापमान को बराबर करने में मदद करता है।

जैसा कि तालिका 2-39 से देखा जा सकता है, एनएनपीबी विधि का सार ग्लास को समान रूप से वितरित करना और पर्याप्त गर्म करने का समय देना है, ताकि सामग्री की ताकत की क्षमता को पूरी तरह से लागू किया जा सके, ताकि बोतल के वजन को कम करने और ताकत बनाए रखने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
छोटे मुंह वाले प्रेशर-ब्लोइंग विधि की मुख्य विशेषताएं हैं: कांच की बूंदों की तापमान एकरूपता अच्छी है, बूंद वजन डिवाइस का स्वचालित नियंत्रण पेश किया जाता है, दबाने की डिग्री में सुधार होता है, प्रक्रिया समय को हल्के बोतल की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार आवंटित किया जाता है, मोल्ड स्नेहन में सुधार होता है, बोतल की आंतरिक और बाहरी सतहों पर सूक्ष्म क्षति कम हो जाती है, और एक समान पतली दीवार वाले उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड अक्षीय शीतलन प्रणाली को अपनाया जाता है। छोटे मुंह वाली बोतल प्रेशर-ब्लोइंग मोल्डिंग प्रक्रिया को चित्र 2-38 में दिखाया गया है।
मोल्डिंग प्रक्रिया: सबसे पहले, बूंदें मोल्डिंग डाई में गिरती हैं और धातु पंच के शीर्ष पर गिरती हैं जो सामग्री प्राप्त करने की स्थिति तक बढ़ जाती है। ब्लैंकिंग हेड प्रारंभिक मोल्ड की निर्दिष्ट स्थिति में चला जाता है और प्रारंभिक मोल्ड के ऊपरी मुंह को सील कर देता है। फिर पंच प्रारंभिक ब्लैंक के आकार को पंच करने के लिए ऊपर की ओर बढ़ता है। फिर ब्लैंकिंग हेड दूर चला जाता है और प्रारंभिक ब्लैंक को मोल्डिंग डाई में पलट देता है।
मोल्डिंग डाई को बंद कर दिया जाता है, जबड़े खोल दिए जाते हैं, और प्रारंभिक खाली को फिर से गर्म करने और खींचने के लिए मोल्डिंग डाई में रखा जाता है। फिर ब्लोइंग हेड फॉर्मिंग मोल्ड के ऊपर सही स्थिति में चला जाता है, फॉर्मिंग मोल्ड में खाली जगह को वैक्यूम बनाता है, और बोतल बनाने के लिए आंतरिक शीतलन के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हुए एक ही समय में सकारात्मक ब्लोइंग किया जाता है। अंत में, गठित बोतल को फॉर्मिंग मोल्ड के साथ क्लैंप किया जाता है। छोटे-मुंह वाले प्रेशर-ब्लोइंग ऑपरेशन को सफलतापूर्वक प्राप्त करने के लिए, सबसे पहले, संबंधित हार्डवेयर उपलब्ध होना चाहिए, और इसके अलावा, निम्नलिखित बुनियादी ऑपरेटिंग शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए।

(1) बोतल का मुंह छोटे मुंह वाले प्रेशर-ब्लो ऑपरेशन का उपयोग करते समय, उत्पादित बोतल के बोतल के मुंह का भीतरी व्यास 18 मिमी जितना छोटा हो सकता है। बोतल के मुंह के नीचे की ऊंचाई और बोतल के शरीर के व्यास के आधार पर, एक छोटे बोतल के मुंह के भीतरी छेद का आकार बनाया जा सकता है।

(2) बोतल के मुंह के नीचे की ऊंचाई ब्लैंक के डिजाइन पर निर्भर करती है। पंच तंत्र की स्ट्रोक सीमा की अधिकतम ब्लैंक ऊंचाई 160 और 170 मिमी के बीच है। बोतल के मुंह के नीचे की अधिकतम बोतल की ऊंचाई ब्लैंक के विस्तार से संबंधित है, जो बदले में बोतल के डिजाइन, गुणवत्ता और मात्रा से संबंधित है। बोतल के मुंह के नीचे 280 मिमी तक की ऊंचाई वाली बोतलें बनाई गई हैं, लेकिन बोतल के डिजाइन और वजन के आधार पर इस सीमा को पार किया जा सकता है। तालिका 2-40 बोतल के द्रव्यमान और आयतन के बीच के संबंध को सूचीबद्ध करती है।

उपरोक्त व्यास सीमा आयाम उन सांचों के लिए हैं जो वैक्यूम फॉर्मिंग का उपयोग करते हैं। यदि वैक्यूम फॉर्मिंग का उपयोग नहीं किया जाता है या वैक्यूम टैंक की चौड़ाई कम कर दी जाती है, तो उपरोक्त आयामों से अधिक की बोतलें बनाई जा सकती हैं।
(2) प्रक्रिया में निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. कांच तरल की रासायनिक और तापीय एकरूपता के उच्च मानकों को बनाए रखा जाना चाहिए।
2. कांच का सबसे कम संभव नरम तापमान, यानी सबसे कम काम करने का तापमान।
3. बोतल का उपयोग जिस संपूर्ण तापमान सीमा में किया जाता है, उसमें कांच की रासायनिक और भौतिक स्थिरता अच्छी होनी चाहिए।
निम्नलिखित चिपचिपापन और तापमान संबंध का उल्लेख किया जा सकता है।

छोटे मुंह वाली बोतल प्रेशर ब्लोइंग द्वारा हल्की बोतलों के उत्पादन में प्रौद्योगिकी और उपकरणों की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। कच्चे माल और बैच सामग्री की तैयारी, परिवहन और भंडारण और ऊपर वर्णित भट्टियों के पिघलने के लिए सख्त आवश्यकताओं के अलावा, बोतल बनाने की मशीन में यांत्रिक पहनने को कम करने और एक अच्छी परिचालन स्थिति बनाए रखने के लिए आवश्यक तंत्र और उपकरण होने की आवश्यकता होती है; पंच और कूलिंग पाइप जैसे प्रमुख घटकों की सामग्री और प्रसंस्करण के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। उनके छोटे व्यास के कारण, तंत्र के डिजाइन और मोल्ड डिवाइस की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पंचों को उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बनाया जाना चाहिए; समग्र प्रसंस्करण जितना संभव हो सके धातु के पहनने को खत्म करना है; पंचों को उनके अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ ठीक से पॉलिश किया जाना चाहिए; पंचों और पंच जोड़ों के कनेक्शन आयामों को सहनशीलता सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रारंभिक मोल्ड और बोतल के आकार के डिजाइन को छोटे मुंह वाली बोतल प्रेशर ब्लोइंग की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
हाल के वर्षों में, छोटे मुंह वाले प्रेशर-ब्लोइंग प्रक्रिया के आधार पर, हैये कंपनी ने क्रमिक रूप से HAP विधि और कई प्रकार की बोतल बनाने वाली मशीनों का विकास किया है, जिनमें H1-2, H6-12, और H1-9 शामिल हैं। इसके द्वारा उत्पादित बोतलों और कैन की दीवार की मोटाई 1 मिमी तक कम की जा सकती है, जिससे यह हल्की बोतलें बनाने के लिए एक आदर्श मशीन बन जाती है। हैये प्रेशर-ब्लोइंग विधि का उपयोग हल्के छोटे मुंह वाली बोतलों के उत्पादन के लिए किया जाता है। समान मोटाई वितरण के कारण, अधिकतम वजन घटाने की दर 33% तक पहुँच सकती है। भारी बोतलों के मानक की तुलना में हल्की बोतलों के शक्ति मानक में काफी सुधार हुआ है। चित्र 2-39 H1-2 हैये बोतल बनाने की मशीन की संरचना को दर्शाता है।

हैये बोतल बनाने की मशीन की तकनीकी विशेषताएं इस प्रकार हैं।
1 रोटरी टेबल का उपयोग बूंदों को सीधे प्राथमिक साँचे में गिराने के लिए किया जाता है।
2 छोटे मुंह वाली बोतलें और बड़े मुंह वाली बोतलें दोनों ही दबाव-झटका विधि द्वारा बनाई जाती हैं।
3 इसकी अनुकूलन क्षमता बहुत मजबूत है और यह भारी, हल्के और अति-हल्के बोतलें और डिब्बे बना सकता है।
4 एक प्राथमिक मोल्ड और दो बनाने वाले मोल्डों का उपयोग करके, एकल-गुहा आउटपुट उच्च होता है, जो किसी भी अन्य बोतल बनाने वाली मशीन से बेजोड़ है।
5 स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान प्राथमिक मोल्ड में पुनः गर्म होने का पर्याप्त समय होता है और इसे समायोजित किया जा सकता है।
6 प्राथमिक मोल्ड से निर्माण मोल्ड में स्थानांतरित करते समय प्राथमिक मोल्ड को पलटने की आवश्यकता नहीं होती है।
7 कांच और निर्माण मोल्ड के बीच संपर्क समय और प्राथमिक मोल्ड के साथ संपर्क समय उपयुक्त अनुपात में हैं।
8 बोतल को मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मुंह के सांचे द्वारा जकड़ा जाता है।
9 सभी सांचों को समान रूप से ठंडा करें